Как изготовить подшипник?

Подшипники являются важной частью современных машин и оборудования. Его основной функцией является поддержка механического вращающегося тела, снижение коэффициента трения во время его движения и обеспечение точности вращения.

В зависимости от характеристик трения движущихся элементов подшипники можно разделить на подшипники качения и скольжения.

Подшипники могут выдерживать радиальные и осевые нагрузки. Он может работать на высокой скорости. Чем больше угол контакта, тем выше осевая несущая способность. Как изготовить подшипник?

Основные процессы изготовления подшипников

1. Основные процессы изготовления катящихся тел (стальных шариков):

Сырье - холодная осадка - фотошлифовка - термообработка - твердое шлифование - предварительные исследования - внешний вид - точное шлифование

2. Основной процесс изготовления сепараторов (стальных листов)

Сырье - режущий материал - режущее кольцо - точная обработка - формование - прорезывание отверстий для заклепок

3. Основные процессы изготовления кольца (внутреннего и внешнего)

Сырье - ковка - отжиг - токарное - закалка - отжиг - шлифование - сборка

(1) Ковка обработки: ковка - это начальная обработка втулки подшипника, также известная как обработка заготовки.

Основными целями кольцевой ковки являются:

(а) В целях повышения коэффициента использования металлических материалов, экономии сырья, сокращения объема переработки, снижения себестоимости.

(b) Устранение внутренних дефектов металла, улучшение металлической конструкции, разумное распределение металлической обтекаемости, хорошая герметичность металла, увеличение срока службы подшипника.

Метод ковки: как правило, в индукционной печи, прессе, шарнирной машине и формовочной машине, образующей линию в корпусе оборудования для работы с потоком

(2) Отжиг: Основной целью кольцевого отжига является: сферический отжиг высокоуглеродистой хромовой подшипниковой стали представляет собой получение тканей мелких, однородных, круглых частиц карбида, равномерно распределенных по ферритной матрице, для подготовки к последующей холодной обработке и окончательной закалке отжига.

Основные процессы отжига GCr15SiMn:

Поддерживайте 2 - 6 ч при 790 - 810 °С, охлаждайте до менее 600 °С при 10 - 30 °С / ч, затем охлаждайте печь для охлаждения воздуха

(3) Точка: Точка - это обработка полуфабрикатов кольца подшипника, также можно сказать, формовочная обработка.

Основными целями поворота являются:

(a) Обрабатывающая оболочка имеет ту же форму, что и конечный продукт.

(b) Создание благоприятных условий для процесса шлифования.

Метод токарной обработки:

Метод централизованной обработки: мелкосерийное производство всех токарных процессов на одном устройстве.

Метод децентрализации: массовое производство определенного токарного процесса на одном устройстве.

(4) Термическая обработка: термическая обработка является ключевым процессом для улучшения внутреннего качества подшипников.

Основными целями термической обработки являются:

(a) За счет термообработки изменяется микроструктура материала, улучшаются механические свойства материала.

(b) Улучшить внутреннее качество подшипника (износостойкость, прочность и вязкость), тем самым увеличивая срок службы подшипника.

Для высокоуглеродистой хромовой подшипниковой стали GCr15SiMn термическая обработка включает закалку и закалку при низкотемпературном отпуске

Температура нагрева: 820 - 840 (°C) Время изоляции: 1 - 2h охлаждающая среда: низкотемпературный отпуск масла:

Температура нагрева: 150 - 180 (°C) Время изоляции: 2 - 5h Режим охлаждения: Воздушное охлаждение

(5) шлифование: шлифование является окончательной обработкой кольца подшипника и ролика, называемой обработкой готовой продукции.

Основными целями шлифования являются:

(a) Точность размеров и формы кольца соответствует требованиям конструкции.

(b) Предоставление квалифицированных колец и колец для сборки подшипников.

Способ шлифования и обработки: как правило, используется децентрализованный способ обработки или через погрузочно - разгрузочное устройство, соединяющее несколько устройств, образуя производственную линию для обработки, чтобы повысить эффективность производства.

(6) Сборка подшипников: сборка подшипников является последним процессом в процессе производства подшипников и оказывает значительное влияние на производительность подшипников.

Основными целями сборки подшипников являются:

(a) Сборка деталей (наружное кольцо, внутреннее кольцо, ролики и держатели), обработанных различными процессами, в подшипниковые изделия.

(b) В соответствии с различными техническими требованиями, сборка различных точностей, различных зазоров и других специальных требований к продукции подшипников.

Основной функцией подшипника является поддержка механического вращающегося тела, снижение коэффициента трения во время его движения и обеспечение точности вращения. Вполне понятно, что он используется для фиксации оси, так что он может достичь только вращения и управлять своим осевым и радиальным движением. Если подшипник вообще не работает. Поскольку ось может двигаться в любом направлении, работа требует, чтобы ось вращалась только.

Мы предлагаем горячо продаваемые самосмазывающиеся подшипники и литейные бронзовые втулки, включая скользящие подшипники, обернутые бронзовыми подшипниками, биметаллические подшипники, высоконагруженные бронзовые втулки, стальные бронзовые гальванические подшипники. Наша продукция экспортируется во многие страны, создавая хорошую репутацию на национальном и международном уровнях.