жилище / Общественная информация

как делать подшипники?


подшипник является важной частью современного механического оборудования.его главная роль заключается в том, чтобы поддерживать механическое вращение тела, снизить коэффициент трения в процессе его движения, чтобы обеспечить его точность вращения.


в зависимости от характеристик трения движущихся элементов, подшипники можно разделить на подшипники качения и скольжения.


подшипник выдерживает радиальную и осевую нагрузку.Он может работать быстро.Чем больше угол контакта, тем выше осевая нагрузка.как делать подшипники?


основной процесс изготовления подшипников


1основная технология изготовления Катания (стальных шаров):


холодный высадка сырья - шлифование - горячая обработка - твердое шлифование - предварительное исследование - внешний вид - тонкое шлифование


2основная технология изготовления клетей


сырьё - режущий материал - - режущие кольца - - чистовая обработка - - формовка - - обжимка заклепочных отверстий


три.основная технология изготовления кольца (внутренняя и внешняя обводка)


сборка для доводки сырья


1) кузнечная обработка: ковка является начальной обработкой обоймы подшипников, также известной как заготовка.


Основные цели осадки:


A) в целях повышения эффективности использования металлических материалов, экономии сырья, сокращения объема переработки и снижения затрат.


B) устранение внутренних изъянов в металлах, улучшение конструкции металла, рациональное распределение линий течения, хорошая герметичность металла и увеличение срока службы подшипников.


ковочный способ: обычно на индукционной печи, пресс, шарнирно - дыропробивной и формовочной машине образуется производственная линия для поточной работы


(2) отжиг: основная цель отжига кольца заключается в том, чтобы получить гранулированный отжиг из высокоуглеродисто - хромового подшипника стали, чтобы получить мелкие, равномерные и круглые частицы карбида равномерно распределены по структуре на основе ферритов, для последующей обработки и окончательной регулировки.


основная технология отжига GCR15SiMn:


теплоизоляция от 790 до 810℃ 2 - 6h, охлаждение от 10 до 30°C / h до менее 600°C, затем охлаждение из печи


(3) обточка: обтачивание представляет собой полуфабрикатную обработку обоймы подшипника, или, можно сказать, формовочную.


Основные цели разворота заключаются в следующем:


A) переработанная петля имеет такую же форму, что и конечный продукт.


B) создание благоприятных условий для шлифовки.


способ разворота:


метод централизованной обработки: мелкосерийное производство на одном оборудовании для выполнения всех токарных операций.


дисперсионная обработка: серийный выпуск на одном оборудовании


(4) термообработка: термическая обработка является ключевым процессом повышения качества подшипников.


Основные цели термообработки:


а) благодаря термической обработке удалось изменить микроструктуру материала и повысить его механические свойства.


B) повышение внутренней массы подшипников (износостойкость, прочность и прочность), что повысит их долговечность.


термообработка из высокоуглеродистого хромового подшипника GCR15Simn включает в себя закалку и криогенное отпускное закаливание


температура нагрева: 820 - 840 (°C) время выдержки: 1 - 2h охлаждающая среда: низкотемпературный отпуск масла:


температура нагрева: 150 - 180 (°C) время выдержки: 2 - 5h способ охлаждения: воздушное охлаждение


(5) шлифование: шлифование является окончательной обработкой подшипников и роликов, известных как обработка готовой продукции.


Основными целями шлифования являются:


A) точность размеров и формы кольца удовлетворяют требованиям проектирования.


B) обеспечение подходящего кольца для сборки и подшипников.


способ доводки и обработки: как правило, применяется дисперсная обработка или при помощи погрузочно - разгрузочных устройств соединяется с одной производственной линией, чтобы повысить эффективность производства.


(6) сборка подшипников: сборка подшипников является последней операцией в процессе производства подшипников, которая оказывает большое влияние на производительность подшипников.


Основные цели сборки подшипников:


A) агрегирование деталей, обработанных различными процессами (наружное кольцо, внутреннее кольцо, ролики, сепаратор), в подшипники.


B) сборка подшипниковых продуктов с особыми потребностями, такими, как точность, различные зазоры и т.д., в соответствии с различными техническими требованиями.


Основная роль подшипников заключается в том, чтобы поддерживать механическое вращение тела, снизить коэффициент трения в процессе его движения, чтобы обеспечить его точность вращения.Понятно, что он используется для фиксации оси, чтобы она могла вращаться и контролировать ее осевое и радиальное движение.Если подшипники вообще не работают.Потому что ось может двигаться в любом направлении, а работа требует, чтобы ось вращалась.


We are supply hot sale self lubricating bearing and casting bronze bushing products, including slide bearing, wrapped bronze bearings, bimetal bearing, higher load bronze bushing, steel bronze plated bearing. Our products have been exported to many countries, which has created good domestic and international reputation.